di-soric – Contrôle qualité
Contrôle qualité

Contrôle qualité optimal
en automatisation

Le contrôle qualité est une étape décisive pour tous les processus de production moderne. La disponibilité et le faible taux de rebut lors du contrôle du cahier des charges des produits sont d’une grande importance. C’est pour cette raison que des systèmes de contrôle qualité sont utilisés pour une grande variété d’applications telles que la production de pièces individuelles, l’assemblage de composants ainsi que l’inspection des produits finis avant le conditionnement (End of Line).

La détection de présence de composants, de contrôle de la position de montage ou la vérification de l’intégrité des pièces sont assurés de manière très précise et fiable.

di-soric propose une vaste gamme de détecteurs performants, basés sur différentes technologies, avec des interfaces innovantes qui apportent également de la valeur ajoutée.

Exigences requises
pour sélectionner le détecteur optimal

  • Type de contrôle
  • Dimensions des composants
  • Distance de travail
  • Résolution
  • Lumière ambiante
  • Temps de cycle
  • Interface de communication


Détection

de présence

La détection de présence d’un composant est une demande standard d’un contrôle qualité dans tous types d'industries. La gamme de di-soric comporte des détecteurs ayant des principes de fonctionnement physiques très divers pour la détection de composants, afin d’assurer des processus sûrs en permanence. Une protection efficace contre les lumières extérieures ainsi qu’une détection fiable des objets sont décisifs dans ces situations.

Nos éclairages externes qui, pour certaines applications, permettent d’optimiser encore davantage la stabilité des processus, complètent parfaitement la gamme de détecteurs.

Contrôle d’intégralité avec envoi de coordonnées au robot
Contrôle de présence des joints toriques
Contrôle du vissage du bouchon
Contrôle de présence du filetage
Contrôle d’écrous soudés
Contrôle d’assemblage
Contrôle d’une pile de blisters dans une cartonneuse
Position de rotation du connecteur avant contrôle électrique
Contrôle du produit avant emballage

Surface

check

Les surfaces ne sont pas uniquement contrôlées pour détecter avec précision les dommages tels que les rayures, fissures ou déformations.

Elles doivent également répondre aux exigences en matière de design et d’assurer les caractéristiques fonctionnelles. Dans de nombreux cas, une configuration d’éclairage adaptée est d’une importance capitale. Dans sa gamme, di-soric propose la solution adaptée à toutes les applications.

Contrôle des rayures sur les poignées
Déformation sur des pièces moulées par injection

Contrôle

du respect des cotes

Lors de l’assemblage de composants, il est important de contrôler individuellement les dimensions de chaque pièce.

Ce processus peut être réalisé de manière comparative, relative ou par mesure absolue. di-soric propose dans sa gamme la solution adaptée à toutes les exigences.

Contrôle de diamètre d’un pivot en laiton
Contrôle des fermetures dans les machines de remplissage et de scellage
Contrôler la distance de référence et la position entre le roulement et l’arbre
Mesure des connecteurs assemblés

Identification

de type

Le suivi et la traçabilité de pièces est un élément central de l’industrie 4.0. Pour les options de marquage les plus diverses telles que les codes d’identification imprimés sur des étiquettes ou le marquage direct sur le matériau du composant (DPM), di-soric propose les solutions adaptées pour détecter le contenu avec fiabilité et poursuivre le traitement de la pièce.

Distinction des produits dans le processus de fabrication à l’aide d’un code d’identification
Lecture de codes sur des surfaces en métal

Vérification

de type

La vérification d’exigences telles que la géométrie des composants, le design et la couleur est essentielle pour le contrôle qualité.

di-soric propose une large gamme de capteurs de vision, de lecteurs d’identification portables, de détecteurs de reconnaissance de couleurs et de détecteurs à déclencheur, afin d’assurer un résultat toujours fiable.

Vérification du type par la caractéristique du composant
Vérification du code barre pour les emballages
Contrôle d’étiquettes sur des ampoules
Contrôle de marquages Direct Part Marked (DPM) sur des pièces en métal
Contrôle de la couleur du couvercle
Contrôle de la couleur de panneaux latéraux de carrosseries

Contrôle

de la position

Par position, on entend l’orientation d’un composant aussi bien que la position d’un groupe de composants ou encore d’un emballage.

di-soric a réuni de nombreuses méthodes pour ce contrôle en un seul et unique produit pour le contrôle qualité.

Contrôle d’alimentation pour un emballage de produit
Contrôle de la position de montage de raccords à visser
Contrôle de la position de contenus et d’emballages
Contrôle de la position avant l’emballage final

Produits d'essai / Rendez-vous

Télécharger


Commandez et testez maintenant des produits d’essai !

Essayez gratuitement nos solutions de contrôle qualité pour une durée de 28 jours, et laissez-vous séduire par leurs avantages.

Prenez rendez-vous dès maintenant !

Bénéficiez des connaissances de nos experts et prenez rendez-vous pour une consultation, par téléphone, par vidéoconférence ou sur site.

di-soric Brochure Contrôle qualité

Brochure

Contrôle qualité

Téléchargez la brochure en format PDF (8,6 MB) directement depuis notre centre de téléchargement.

 

Contrôle qualité

Contrôle qualité

Contrôle qualité optimal
en automatisation

Le contrôle qualité est une étape décisive pour tous les processus de production moderne. La disponibilité et le faible taux de rebut lors du contrôle du cahier des charges des produits sont d’une grande importance. C’est pour cette raison que des systèmes de contrôle qualité sont utilisés pour une grande variété d’applications telles que la production de pièces individuelles, l’assemblage de composants ainsi que l’inspection des produits finis avant le conditionnement (End of Line).

La détection de présence de composants, de contrôle de la position de montage ou la vérification de l’intégrité des pièces sont assurés de manière très précise et fiable.

di-soric propose une vaste gamme de détecteurs performants, basés sur différentes technologies, avec des interfaces innovantes qui apportent également de la valeur ajoutée.

Exigences requises
pour sélectionner le détecteur optimal

  • Type de contrôle
  • Dimensions des composants
  • Distance de travail
  • Résolution
  • Lumière ambiante
  • Temps de cycle
  • Interface de communication


Détection

de présence

La détection de présence d’un composant est une demande standard d’un contrôle qualité dans tous types d'industries. La gamme de di-soric comporte des détecteurs ayant des principes de fonctionnement physiques très divers pour la détection de composants, afin d’assurer des processus sûrs en permanence. Une protection efficace contre les lumières extérieures ainsi qu’une détection fiable des objets sont décisifs dans ces situations.

Nos éclairages externes qui, pour certaines applications, permettent d’optimiser encore davantage la stabilité des processus, complètent parfaitement la gamme de détecteurs.

Contrôle d’intégralité avec envoi de coordonnées au robot
Contrôle de présence des joints toriques
Contrôle du vissage du bouchon
Contrôle de présence du filetage
Contrôle d’écrous soudés
Contrôle d’assemblage
Contrôle d’une pile de blisters dans une cartonneuse
Position de rotation du connecteur avant contrôle électrique
Contrôle du produit avant emballage

Surface

check

Les surfaces ne sont pas uniquement contrôlées pour détecter avec précision les dommages tels que les rayures, fissures ou déformations.

Elles doivent également répondre aux exigences en matière de design et d’assurer les caractéristiques fonctionnelles. Dans de nombreux cas, une configuration d’éclairage adaptée est d’une importance capitale. Dans sa gamme, di-soric propose la solution adaptée à toutes les applications.

Contrôle des rayures sur les poignées
Déformation sur des pièces moulées par injection

Contrôle

du respect des cotes

Lors de l’assemblage de composants, il est important de contrôler individuellement les dimensions de chaque pièce.

Ce processus peut être réalisé de manière comparative, relative ou par mesure absolue. di-soric propose dans sa gamme la solution adaptée à toutes les exigences.

Contrôle de diamètre d’un pivot en laiton
Contrôle des fermetures dans les machines de remplissage et de scellage
Contrôler la distance de référence et la position entre le roulement et l’arbre
Mesure des connecteurs assemblés

Identification

de type

Le suivi et la traçabilité de pièces est un élément central de l’industrie 4.0. Pour les options de marquage les plus diverses telles que les codes d’identification imprimés sur des étiquettes ou le marquage direct sur le matériau du composant (DPM), di-soric propose les solutions adaptées pour détecter le contenu avec fiabilité et poursuivre le traitement de la pièce.

Distinction des produits dans le processus de fabrication à l’aide d’un code d’identification
Lecture de codes sur des surfaces en métal

Vérification

de type

La vérification d’exigences telles que la géométrie des composants, le design et la couleur est essentielle pour le contrôle qualité.

di-soric propose une large gamme de capteurs de vision, de lecteurs d’identification portables, de détecteurs de reconnaissance de couleurs et de détecteurs à déclencheur, afin d’assurer un résultat toujours fiable.

Vérification du type par la caractéristique du composant
Vérification du code barre pour les emballages
Contrôle d’étiquettes sur des ampoules
Contrôle de marquages Direct Part Marked (DPM) sur des pièces en métal
Contrôle de la couleur du couvercle
Contrôle de la couleur de panneaux latéraux de carrosseries

Contrôle

de la position

Par position, on entend l’orientation d’un composant aussi bien que la position d’un groupe de composants ou encore d’un emballage.

di-soric a réuni de nombreuses méthodes pour ce contrôle en un seul et unique produit pour le contrôle qualité.

Contrôle d’alimentation pour un emballage de produit
Contrôle de la position de montage de raccords à visser
Contrôle de la position de contenus et d’emballages
Contrôle de la position avant l’emballage final

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