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Made in Germany
Forschung, Entwicklung und Produktion in Lüdenscheid

Made in Germany
Forschung, Entwicklung und Produktion
in Lüdenscheid

Innovationen mit höchster Funktionalität

Die Entwicklung neuer Lösungen und die konstante Optimierung von bestehenden Lösungen hat bei di-soric höchste Priorität. In der Forschung und Entwicklung im Technologiezentrum Lüdenscheid arbeiten mehr als 10 % unserer Mitarbeiter weltweit mit einer konstant hohen Investitionrate von 8 % an den Lösungen für die Automation von Morgen.

Innovationskraft – Forschung und Entwicklung

Die rasante Grundlagen-Forschung und Entwicklung von Technologien in den letzten Jahren und unser über vier Jahrzehnte aufgebautes Technologie-Know-how mit 40 entwickelten Patenten ermöglicht es uns heute, am Standort Deutschland zukunftsweisende Produkte zu fertigen.

Wir haben neue Fertigungsstätten aufgebaut, Fertigungstechnologien und Software-Entwicklung zusammen mit unseren Kapazitäten stark erweitert, um Sie jetzt und in Zukunft mit unseren Produkten nachhaltig überzeugen und zuverlässig beliefern zu können.

Als Entwickler und Produzent sind wir ebenfalls in der Lage, flexibel und schnell zu handeln. Wir bieten z.B. auch kundenspezifische Sensoren und Systemlösungen an – ein Vorteil, den Sie bei "Nur-Händlern" nicht finden können.

Innovationskraft

  • Grundlagenentwicklung neuer Technologien
  • Technologie-Scouting
  • 40 Patente, davon 16 aktiv
  • Produktentwicklung
  • Kundenspezifische Produkte

Leistungen im Detail

  • Entwicklung von Schaltungen: Analoge, digitale und gemischte Signale
  • Layout-Design
  • Software-Entwicklung: Integrierte und PC-basierende Systeme
  • Mechanische Konstruktion
  • Konstruktion von optischen Systemen
  • Prüfung der Produktleistung
  • Umweltprüfungen

Funktionsprinzipien

  • Opto-elektronische Sensoren
  • Laser-Sensoren / CMOS
  • Ultraschall-Sensoren
  • Kapazitive Sensoren

 

  • Induktive Sensoren
  • Zylinder-Sensoren
  • Etikettensensoren (optisch, Ultraschall, kapazitiv)
  • IO-Link

Beleuchtungen für industrielle Bildverarbeitung

  • Flächenbeleuchtungen
  • Balkenbeleuchtungen
  • Spotbeleuchtungen
  • Ringbeleuchtungen
  • Koaxialbeleuchtungen
  • Dunkelfeldbeleuchtungen
  • Dombeleuchtungen
  • Beleuchtungen für Flash-Controller

Maschinenbeleuchtungen und Signalleuchten

  • Maschinenbeleuchtungen
  • Multisegment Signalbeleuchtungen
  • Signalleuchten

Qualitätsprüfungen

  • Normen, Richtlinien, (CE-Konformität, RoHS, Laser)
  • Produktzulassungen (UL, CSA)
  • Qualifizierung von markenfähigen Produkten (technische Daten, CE)

Produktprüfungen

  • Schock-/Vibrationstest
  • Klimaschrank (Feuchtigkeit und Temperatur)
  • Burst / EMC

Unsere Produktion – Premium-Qualität

Die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Produkte basiert auf vielen Faktoren: von den umfangreichen Kontrollen der Rohmaterialien aus unserem globalen Einkauf im Wareneingang, über die Präzision des hohen Automatisierungsgrads in allen Produktionslinien, bis hin zur finalen 100%igen Qualitäts- und Funktionskontrolle aller Produkte.

Natürlich unter Einhaltung aller Normen und Richtlinien wie CE, RoHS, Laser und mit Produktzulassungen wie UL und CSA – ISO-zertifiziert.

Mit hoher Verfügbarkeit

Durch die Vorhaltung von Rohmaterialien für eine Produktionszeit von ca. eineinhalb Jahren und unsere minimale Ausschuss- und Beanstandungsquote in allen Produktionsprozessen, halten wir die Verfügbarkeit unserer Produkte und die Liefertreue auf einem konstant hohen Level.

Bestes Rohmaterial durch globalen Einkauf

  • 260 Rohstofflieferanten
  • 3.900 Lieferungen aus 14 Ländern
  • 2,5 Mio. € Rohstoffeinnahmen

Qualität von Anfang an

  • 1.500 Wareneingangskontrollen
  • 23 % der Artikel unterliegen einer Qualitätskontrolle
  • 1,2 % Reklamationsquote

Hohe Produktverfügbarkeit

  • 3.500 Rohmaterial-Artikel und
  • 800 montierte Module
  • 3 ESD-geschützte Paternoster (mit ERP-Anschluss)
  • Klimatisiertes Lager
  • 1,8 Lagerumschlagshäufigkeit (Rohmaterial)

Rohmaterialvorhaltung für bis zu 1,5 Jahre

  • 1,50 Mio. € Rohmaterial auf Lager
  • 0,30 Mio. € montierte Module auf Lager
  • 20.000 Kommissionierungen
  • 50 % Kanban-Teile
ESD = ElectroStatic Discharge

Hohe Stückzahlen

  • MLT = Lagersystem mit ERP-Anschluss
  • 600 verschiedene Teile
  • 13,5 Mio. Stück
  • 250.000 produzierte Leiterplatten
  • Bestückung 0201 (0,2 x 0,1 mm) bis hin zu großen Teilen
  • Zweite Linie (Mimot) für niedrige Stückzahlen

< 1 % Teileausschuss

  • SMD-Linie vollautomatisch (SPI, AOI)
  • 90 % Automatisierungsgrad
  • 100 % Qualitätskontrolle, jede Platine wird geprüft
  • 50 % Kanban-Teile
MLT = Fertigungslogistik-Terminal – SPI = Lötpasteninspektion – AOI = Automatisierte optische Inspektion

Volle Kontrolle

  • Montage 1 mit 5 Linien im Erdgeschoss
    (Gabeln, Winkel, Ringe, Beleuchtungen und Module)
  • Montage 2 in der ersten Etage
    (Opto, Laser, Rahmen, Zylinder, Custom, ...)
  • 2.200 Produktionswerkzeuge und Prüfgeräte
    90 % werden von uns selbst entwickelt und hergestellt
  • 25 % Automatisierungsgrad

Hoher Output, minimaler Ausschuss

  • 220.000 produzierte Endprodukte
  • 20.000 produzierte Module
  • 2.500 verschiedene Produkte
  • < 3 % Teileausschuss

Langlebige, nachhaltige Produkte

  • 900 verschiedene Produkte für den Verguss
  • 2 Arten des Vergusses:
    Klar = ca. 300 Sensoren und Beleuchtungen
    Schwarz = ca. 600 Sensoren min. Schutzart IP67
  • 2.200 Produktionswerkzeuge und Prüfgeräte
    90 % werden von uns selbst entwickelt und hergestellt
  • 25 % Automatisierungsgrad

Hohe Qualität durch Automatisierung

  • Roboter für automatisierten Schwarzverguss
    – effizienter und direkt mit den Montagelinien verbunden
  • Halbautomatischer Klarverguss durch Maschinenbeleuchtung
  • 50 % Automatisierungsgrad
  • < 3 % Teileausschuss

Höchste Qualität und Funktionalität

  • 100 % Qualitätskontrolle aller Produkte
  • 100 % Funktionskontrolle aller Produkte

Nachhaltig und sicher verpackt

  • 2 Arten von Verpackungen:
    • Halbautomatisch – Bedruckte Kunststofftüte
    • Manuell – Karton / Box
  • 4.500 Lieferungen

Perfekte Vorbereitung

  • Bereich Methoden:
    Erprobung und Training von neuen Produktionsmethoden
  • Mechanische Abteilung:
    Herstellung von Produktionswerkzeugen, Vorrichtungen und Prüfmitteln

Reinraum

  • Reinraum-Montage:
    Für Produkte, die in einer staubfreien Umgebung montiert werden müssen